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大多数波纹管补偿器生产企业对波纹管补偿器失效原因剖析发现，在运行期间的失效首要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其间以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹管的解剖剖析发现，腐蚀失效一般分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其间氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95％。因此，正确地挑选波纹管制造资料和结构、合理规划波形参数和疲惫寿数、保证装置质量等办法，能大大进步波纹管补偿器的安全可靠性。
规划上，应该考虑波纹管的稳定性，预防波纹管失稳。资料显示，波纹管的补偿量取决于其疲惫寿数，疲惫寿数越高，波纹管单波补偿量越小。为了降低成本，进步单波补偿量，许用疲惫寿数越低，由位移引起的波纹管子午向弯曲应力越大，归纳应力越高，大大降低了波纹管的稳定性。当波纹管规划的许用寿数较低时，不仅其子午向归纳应力较高，环向应力也比较高，使波纹管部分很快进入塑性变形，导致波纹管失稳引起失效。
除规划外，波纹管的资料挑选也适当要害。对用于波纹管的选材，除应考虑作业介质、作业温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对资料的影响等，并在此基础上结合波纹管资料的焊接、成型以及资料的性能价格比，优选出满意工况条件、实用的波纹管制造资料。
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