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随着材料加工工艺的发展、检测标准的不断提高，预应力钢绞线试验机的加载系统;夹持系统、控制系统、测力系统需要在新标准不断推广的基础上不断改进。电脑式金属拉力机就是针对国家标准的变化以及对试验机的技术要求而设计研发的。
钢绞线广泛应用于建筑、交通、能源、石化、环保等各个领域，越来越和人们的日常生活密切相连。随着国内钢绞线产能的增大，我国已经成为钢绞线生产大国。
为了解决国内钢绞线拉力机拉伸时普遍存在的这些问题，经过仔细的研讨，发现存在钢绞线在夹具内受剪力破坏的现象。钢绞线所承受的拉力是试验机通过钳口与钢绞线外层钢丝之间摩擦力传递过来的。磨擦力越大，接触面积之和越大的钢丝所承受的拉荷载就越大，反之就越小。由于各股钢丝所受磨擦力不同，相对于钳口会产生不等量的滑移。而钢绞线的理论伸长率很小，只相当于普通碳素结构钢的1/7左右，因此，滑移量的差异对各股外层钢丝的实际伸长率的影响就显得更为突出了。实际伸长率大的钢丝自然要先于实际伸长率小的钢丝被拉断。可见由于钢绞线各股外层钢丝与V型钳口的接触面情况不同其承受的拉力也不同，达到极限荷载的时刻也不同，这样所测得的钢绞线的极限荷载必然要不同程度的低于其实际极限荷载。
经分析主要原因是钳口座刚度不足以及在试验中使用的夹具长度尺寸较短，对钢绞线的夹持而积较小，夹持齿牙对钢绞线产生剪应力造成的。因此，提高钳口座刚度、使钢绞线不受损伤的钳口夹持形式是设计的重点所在，改良钳口座刚度及拉力机夹具，对试样夹持部位进行一定的“保护措施”，提高夹具对钢绞线夹持的均匀性和可靠性是提高检测结果准确度的关键。
