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带颈对焊法 突面板式平焊法 13888035048(微信同号)
云南祥实机电设备有限公司，我们的产品涵盖高中低压阀门、管件、防腐保温管件、支吊架、紧固件、化工设备等多个系列，材质包括铸钢、不锈钢、合金钢、铬钼钢、双相钢等多种材质，无论是在工业生产还是生活中，都能看到我们的产品。
主营产品：云南闸阀,截止阀,球阀,止回阀,蝶阀,低温阀,保温阀,调节阀,安全阀，水力控制阀,高压尿素阀门,锻钢阀门,温球阀,不锈钢管件,法兰,弯头,三通,异径管,四通
带颈对焊法兰
带有锥颈且与筒体或管道采用对接焊的一种法兰。
带颈对焊法兰是指带有锥颈且与筒体或管道采用对接焊的一种法兰。属整体式法兰。
由于锥颈的过渡结构及对接焊连接，使法兰的强度及刚度得到加强，密封性比平焊法兰好。缺点是需用锻件制造，耗费材料多，制造费用大。适用于压力、温度较高或对密封要求高的场合。
带颈对焊法兰相比较其他法兰的区别有哪些？那么首先我们要先了解带颈对焊法兰是什么，它的工艺步骤是什么，然后再通过与其它法兰的对比，才能较为清楚的了解带颈对焊法兰与其他法兰的区别。
带颈对焊法兰，又称高颈法兰，带颈对焊法兰在于从法兰与管子焊接处到法兰盘有一段长而倾斜的高颈，此段高颈的壁厚沿高度方向逐渐过渡到管壁厚度，改善了应力的不连续性，因而增加了法兰强度。带颈对焊法兰主要用于工况比较苛刻的场合，如管道热膨胀或其他载荷而使法兰处受的应力较大或应力变化反复的场合；压力、温度大幅度波动的管道或高温、高压及零下低温的管道。
带颈对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接;也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。
带颈对焊法兰的工艺步骤
带颈对焊法通常采用离心法兰的生产方式精密铸造而成。与普通砂型铸造相比，这种类型的铸件结构更精细，质量得到了很大提高。
首先，我们需要了离心法兰的生产方法，离心铸件制造带颈对焊法兰的工艺方法和产品，带颈对焊法兰产品是通过以下工艺步骤加工的：
①将原料钢放入中频电炉进行冶炼，使钢水温度达到1600-1700℃；
②将金属模具预热至800-900℃，保持恒温；
③启动离心机，将步骤①中的钢水倒入步骤②中的预热模具中；
④铸件自然冷却至800-900℃并保温1-10分钟；
⑤用水冷却至接近常温，脱模并取出铸件。
云南祥实机电设备有限公司，我们的产品涵盖高中低压阀门、管件、防腐保温管件、支吊架、紧固件、化工设备等多个系列，材质包括铸钢、不锈钢、合金钢、铬钼钢、双相钢等多种材质，无论是在工业生产还是生活中，都能看到我们的产品。
主营产品：云南闸阀,截止阀,球阀,止回阀,蝶阀,低温阀,保温阀,调节阀,安全阀，水力控制阀,高压尿素阀门,锻钢阀门,温球阀,不锈钢管件,法兰,弯头,三通,异径管,四通
带颈对焊法兰
带有锥颈且与筒体或管道采用对接焊的一种法兰。
带颈对焊法兰是指带有锥颈且与筒体或管道采用对接焊的一种法兰。属整体式法兰。
由于锥颈的过渡结构及对接焊连接，使法兰的强度及刚度得到加强，密封性比平焊法兰好。缺点是需用锻件制造，耗费材料多，制造费用大。适用于压力、温度较高或对密封要求高的场合。
带颈对焊法兰相比较其他法兰的区别有哪些？那么首先我们要先了解带颈对焊法兰是什么，它的工艺步骤是什么，然后再通过与其它法兰的对比，才能较为清楚的了解带颈对焊法兰与其他法兰的区别。
带颈对焊法兰，又称高颈法兰，带颈对焊法兰在于从法兰与管子焊接处到法兰盘有一段长而倾斜的高颈，此段高颈的壁厚沿高度方向逐渐过渡到管壁厚度，改善了应力的不连续性，因而增加了法兰强度。带颈对焊法兰主要用于工况比较苛刻的场合，如管道热膨胀或其他载荷而使法兰处受的应力较大或应力变化反复的场合；压力、温度大幅度波动的管道或高温、高压及零下低温的管道。
带颈对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接;也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。
带颈对焊法兰的工艺步骤
带颈对焊法通常采用离心法兰的生产方式精密铸造而成。与普通砂型铸造相比，这种类型的铸件结构更精细，质量得到了很大提高。
首先，我们需要了离心法兰的生产方法，离心铸件制造带颈对焊法兰的工艺方法和产品，带颈对焊法兰产品是通过以下工艺步骤加工的：
①将原料钢放入中频电炉进行冶炼，使钢水温度达到1600-1700℃；
②将金属模具预热至800-900℃，保持恒温；
③启动离心机，将步骤①中的钢水倒入步骤②中的预热模具中；
④铸件自然冷却至800-900℃并保温1-10分钟；
⑤用水冷却至接近常温，脱模并取出铸件。
