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山东橡塑挤出机|橡塑挤出机简介
塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。
塑料挤出机的挤出方一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。
挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。
单螺杆塑料挤出机主要由机筒螺杆、动力传动系统、加热、冷却和电器控制等组成。
1.机筒螺杆：机筒是在高温、高压、磨损和一定腐蚀条件下工作的。机筒是物料受压和受热的容器，挤出时机筒内压力可达55MPa，工作温度一般为180~250℃，塑料的塑化和加压都是在其中完成的。所以机筒上还设置有加热、冷却系统，以便将热量传递给物料或将热量从物料中传走。加热方法可以是电阻加热、电感应加热、铸铝加热器加热和远红外线加热等。机筒设有冷却系统，其主要作用是防止塑料过热或者是在停机时快速冷却，以免树脂降解或分解。机筒冷却方法有水冷、空气冷却两种。此外，机筒上还要安装机头，设置加料口。机筒内表面粗糙度以及加料段机筒内壁开设沟槽等，对挤出过程都有很大影响。
2.动力传动系统：传动系统作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3.加热与冷却系统：加热与冷却是塑料挤出机造作过程能够进行的必要条件，它包括了两个方面：
（1）、 现在挤出机的主机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
（2）、 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
4.电器控制：电控柜结构参照标准结构设计制作，空间宽敞，利于通风散热和维护检修。
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