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双螺杆硅胶挤出机|河北75型硅胶挤出机
硅胶管挤出成型机组通常是由挤出机主机、辅机及控制系统组成。主机包括挤压系统、传动系统、加热系统及机头口型：挤压系统主要有螺杆和机筒组成。传动系统用于驱动螺杆，保证螺杆时的扭转与转速。加热冷却系统用于控制操作过程的温度。机头口型用于制品的成型。辅机包括完成工艺过程需要的各种机器，如牵引装置、冷却装置、切割装置、卷取装置及称量装置等。控制系统主要由电器、仪表及执行机构等组成。
热喂料硅胶挤出机的特点是螺杆的长径比较小、螺纹沟槽的深度较大。胶料在热炼机上预热到60—80摄氏度，切条后，经输送带输送到挤出机喂料口，由于胶料在热炼机上的程度不同，胶料的可塑度不够稳定，影响挤出的半成品质量。
热喂料硅胶管挤出机电机与减速机均装在机体内，占地面积小，由双速电机经减速机驱动螺杆转动。可进行机械有级调速。它广泛地用于硅胶管的基础成型。热喂料胎面挤出机：它的螺杆是双头收敛式螺纹，机头与机筒温度由热电偶测量，人工调节其温度。喂料门上装有喂料辊，进行强制喂料。由交流整流子电机经减速机驱动螺杆，可在一定范围内无极的调节螺杆转速。可更换机头用于生产其他橡胶制品。
硅橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型
热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。
硅橡胶挤出机混炼胶的螺杆挤出是挤出技术较为古老的领域之一，硅橡胶挤出机与热塑性塑料挤出机有明显的不同。首先，橡胶挤出是在较低的温度下(130°C)进行。其次，橡胶挤出经常加入胶料条(只有在例外情况下才加入粒料)，它们在螺杆挤出机系统内不经历相变或很大程度的增稠作用。这一点不像热塑性塑料，热塑性塑料在螺杆挤出机内要经过180^-300℃(或更高)温度的加工，挤出机内经常汇集加入低密度固体粒料，当粒料沿螺杆向前运动时，熔融井被压实
硅橡胶挤出机是是轮胎制作过程的必要也是必需的橡胶机械设备，硅胶挤出机挤出成型工艺也是一种很复杂的流程，在某一个特定低温下，在制作轮胎的过程中，采用的挤出成型方法使得硅胶溶解，溶然后，再通过机头模具口型挤出形成所需工艺要求的形状。这是个很难操作的过程，不仅要求硅胶挤出机在操作之前检查无误，而且还要求操作人员有着丰富的经验，需要技术与经验的双重结合，才能“完美”完成这项工艺流程。
邢台宏安橡塑机械制造有限公司(原河北泰华挤出设备厂)成立于1992年，位于邢清路南横河工业区内。是一家专业开发设计生产橡胶挤出硫化线设备、双螺杆挤出机、冷喂料挤出机、橡胶挤出机、塑料挤出机、胶管挤出机、硅胶挤出机、PVC复合机组、橡胶复合机组、各种造粒机、成品机、粉碎机、搅拌机及定做各种螺杆。
为使公司的产品与技术走向高、精、尖，公司大量引进了数控加工中心、数控车床等世界一流的先进加工设备，提高了公司的技术研发能力与研发速度。同时也使产品的质量与性能更加稳定与优化。
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邢台宏安橡塑机械制造有限公司
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