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粉末冶金含油轴承
粉末冶金轴承是金属粉末和其他减摩材料粉末压制、烧结、整形和浸油而成的，具有多孔性结构，在热油中浸润后，孔隙间充满润滑油，工作时由于轴颈转动的抽吸作用和摩擦发热，使金属与油受热膨胀，把油挤出孔隙，进而摩擦表面起润滑作用，轴承冷却后，油又被吸回孔隙中。
粉末冶金轴承可在较长时间内不需要添加润滑油。
粉末冶金轴承孔隙率愈高，储油愈多，但孔隙愈多，其强度愈低。
这类轴承常处于混合润滑状态，有时也能形成薄膜润滑，常用于补充润滑油困难和轻载荷与低速的情况。
根据不同的工作条件，选用不同含油率的粉末冶金轴承。含油率大时，可在无补充润滑油和低载荷下应用；含油率小时，可在重载荷和高速度下应用；含石墨的粉末冶金轴承，因石墨本身有润滑性，可提高轴承的安全性，其缺点是强度较低；在无腐蚀的情况下，可考虑选用价廉、强度较高的铁基粉末冶金轴承，但相配合的轴颈硬度应适当提高。
粉末冶金制品优点
耐磨、耐用、精度高、噪声小，适用于各种图形复杂、金属机加工困难的零配件。采用合金成分，可达到一定的强度、硬度、同时也可以节约金属材料，减少切削加工量，提高劳动生产率，节省生产费用，降低生产成本，提高生产竞争力。
我们的产品可根据客户来样来图加工或开发定制，生产周期短，质优价廉，生产环节检测严格，确保每件产品合格。粉末冶金成型的机械零件高精度,耐磨性好,寿命长,噪音低。。
粉末冶金工艺原材料利用率可达99.6%以上，成材率高，例如制作齿轮，一般的插齿、滚齿等机加工都要切掉大量材料，粉末冶金则不会。
